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模板系统的组成和基本要求有哪些

时间: 2023-03-23 12:08:46

模板系统的组成和基本要求有哪些

模板系统由模板和支撑两部分组成。模板是使混凝土结构或构件成型的模型。模板作为混凝土构件成型的工具,它本身除了应具有与结构构件相同的形状和尺寸外,还要具有足够的强度和刚度以承受新浇混凝土的荷载及施工荷载。支撑是保证模板形状、尺寸及其空间位置的支撑体系。支撑体系既要保证模板形状、尺寸和空间位置正确,又要承受模板传来的全部荷载。

模板系统的四个基本要求:

保证土木工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确;具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及施工过程中

现浇钢筋混凝土结构模板系统的构造如何分类?

按材料分类 模板按所用的材料不同,分为木模板、钢木模板、钢模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。 1:木模板的树种可按各地区实际情况选用,一般多为松木和杉木。由于木模板木材消耗量大、重复使用率低,为节约木材,在现浇钢筋混凝土结构中应尽量少用或不用木模板。钢木模板是以角钢为边框,以木板作面板的定型模板,其优点是可以充分利用短木料并能多次周转使用。 2:胶合板模板是以胶合板为面板,角钢为边框的定型模板。以胶合板为面板,克服了木材的不等方向性的缺点,受力性能好。这种模板具有强度高、自重小、不翘曲、不开裂及板幅大、接缝少的优点。钢竹模板是以角钢为边框,以竹编胶合板为面板的定型板。这种模板刚度较大、不易变形、重量轻、操作方便。 3:钢模板一般均做成定型模板,用连接构件拼装成各种形状和尺寸,适用于多种结构形式,在现浇钢筋混凝土结构施工中广泛应用。钢模板一次投资量大,但周转率高,在使用过程中应注意保管和维护、防止生锈以延长钢模板的使用寿命。 4:塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点,但由于造价较高,在施工中尚未普遍使用。 (二)按结构类型分类 各种现浇钢筋混凝土结构构件,由于其形状、尺寸、构造不同,模板的构造及组装方法也不同,形成各自的特点。按结构的类型模板分为:基础模板、柱模板、梁模板、楼板模板、楼梯模板、墙模板、壳模板、烟囱模板等多种。 (三)按施工方法分类 1.现场装拆式模板 在施工现场按照设计要求的结构形状,尺寸及空间位置现场组装的模板,当混凝土达到拆模强度后拆除模板。现场装拆式模板多用定形模板和工具式支撑。 2.固定式模板 制作预制构件用的模板。按照构件的形状、尺寸在现场或预制厂制作模板。

砼结构施工中对模板工程有哪些基本要求?

1.保证模板的平面位置、标高、形状以及截面尺寸符合设计图纸的要求,并能保证在浇筑混凝土过程中以及浇筑完毕后,上述位置、形状和截面尺寸的变化不超出允许范围。
2.模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载,亦即要求模板工程能承受在正常施工和正常使用时可能出现的各种荷载,在浇捣混凝土及其养护过程中,不致出现下列承载力极限状态:
1)整个结构或构件的一部分失去平衡(如倾覆等)。
2)结构构件或连接因材料强度不够而破坏,或过多的塑性变形而不适于继续承载。
3)结构转变为机动体系。
4)结构或构件(如支撑等)丧失稳定。
3.构造简单,装拆方便、灵活,并满足钢筋的绑扎与安装及混凝土的浇筑与养护等工艺要求。
4.模板板接缝严密。对于接缝不符合要求的地方,应及时采取可靠的处理方法(如钉油毡、塑料布、铁皮等),以保证不漏浆。

模板工程

在毛洞开挖完成后,为了修筑一定形状的混凝土或钢筋混凝土衬砌,必须先架设由模板和支撑系统(包括拱架、框架等)组成的临时性结构物,这就叫做模板工程。

一、模板的作用及要求

模板是为了完成混凝土工程而设置的一个临时性结构物。

1.模板的作用

(1)承受新浇混凝土产生的荷载和施工过程中其他荷载;

(2)使浇筑的混凝土准确成型,符合设计要求。

2.对模板的要求

(1)为了确保衬砌工程质量和施工安全,模板结构必须有足够的强度、刚度和稳定性;

(2)鉴于模板是一个临时性结构物,为了便于制作、运输、安装和拆除,应尽量使模板构造简单,结构合理,努力做到定型化、工具式和考虑通用性要求;

(3)模板要重复多次使用,以充分发挥其应有的效能。提高模板使用次数的有效办法,除与模板设计、选型、选材有关外,缩短拆模时间和加强模板的维修管理也是很重要的;

(4)模板表面应光滑平整、接缝严密、加工及安装尺寸要准确;

(5)模板型式要考虑施工全局,少占净空,便于混凝土施工和运输作业等。

二、模板的型式和构造

1.模板的型式

模板的型式很多,可按以下因素进行分类:

地下建筑工程施工

2.模板的构造

不管式拆装式或活动式工具模板,从总体上看都是由与混凝土接触的模板和支撑结构系统两大部分。前者系保证混凝土衬砌尺寸和标准成型,并承受混凝土的分布荷载;后者则系将上述荷载再传递给地基。

1)拆装式模板的构造

以平洞模板为例,拆装式模板由模板和支撑系统(包括拱架和框架)组成。框架包括立柱、横梁、纵梁和支撑等;模板的结构形式很多,主要由洞室的跨度、荷载大小、材料供应和施工特点等因素来确定。

(1)拱架。拱架是拱部模板的主要承重构件,常采用的有木拱架、钢拱架、钢木混合拱架。

(2)框架。框架也叫做侧墙模架(图13-2),既承受拱架部分传来的垂直荷载,又承受侧墙部分传来的水平荷载。由立柱、纵梁和支撑等组成。立柱有侧墙立柱和中间立柱。

图13-2 框架

(3)模板。模板有:拱部模板、侧墙挡板。

按制作方法分:散装模板、组合模板、预加工模板。

模板长度应取拱架间距的整数倍,一般为2~3倍。厚度一般为3~5cm。为保证拱顶曲面平滑,拱顶模板用料宽度为 10~15cm。

为节省木材,定型钢模板已被广泛采用。钢模板一般采用厚 2~3mm 的钢板制成,四周用肋条加固。长度为 1~2倍拱架间距。

为了不影响隧道内部运输,模板的支架体系应尽可能不占用隧道截面净空,如图13-3所示。

图13-3 不影响运输的支模形式

2)活动式模板的构造

活动式模板在断面固定的长洞室衬砌施工中的应用,使提高衬砌施工机械化作业,加快施工进度、节约模板材料等都有重大意义。

这里仅介绍使用较多的平移式活动模板。活动式模板的支撑结构系统,实质上是可以移动的台车结构。

隧道台车如图13-4 所示,在一个浇筑段上使用时,用调幅装置将模板撑开,并准确定位。混凝土浇筑完成后,需经过必要的养护时间才能脱模,并整体移动至下一浇筑段使用。一般由模板、模架、台车排架、调幅装置和轨道构成。轨道一般采用 3 0 kg/m 的轻钢轨,枕木间距小于 5 0cm。

图13-4 平移式活动模板

三、模板设计

模板结构设计的大致步骤为:确定结构——荷载计算——构件内力计算——构件截面计算——节点设计及验算——绘制模板结构施工图。

四、模板的安装及拆除

1.模板的安装

模板的安装要求可用四字方针来概括。

准——保证结构各部分的形状、尺寸和相对位置准确;

稳——立柱、拱架加设要直,支撑要牢固,结构整体稳定,模板不能有位移;

密——接缝严密,防止漏浆;

平——表面平整,确保衬砌的外观质量。

2.模板拆除时间与技术措施

1)模板拆除时间

模板拆除时间是决定模板周转快慢的关键,所以拆模时间应尽量缩短。拆模时间与混凝土硬化条件、模板受力情况、结构跨度及其所处的地质条件以及水泥品种、标号等有关。

一般不承重的侧墙模板,混凝土强度达到 2 5 kg/cm2后方可拆处;拱部承重模板,跨度在2m以上,其强度达到设计强度的 50%后才能拆除。

跨度在2~8m 时,强度应达到设计强度的 70%;跨度大于 8m 的洞室或者地层松软破碎时,混凝土强度应达到设计强度才能拆除模板。

2)缩短拆模时间的技术措施

缩短拆模时间有三种方法:①采用高标号水泥:成本高;②蒸汽养护:不运用于地下;③掺早强剂:较适用,掺入量为水泥重量的 5‰的 NaCl,3~4d 就可达到设计强度的 70%。

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