生产中各车间的协调

在任何制造业中，车间协调是至关重要的。一旦车间之间的协调出现问题，生产线下的一切都会变得混乱无序。如果生产线有一台机器出现故障，那么整个生产线都有可能受到影响。因此，在现代制造业中，协调各车间对生产线的又快又好的生产至关重要。

生产中各车间的协调

首先，让我们来看一下车间协调的重要性。如果一个生产线有不同车间负责，那么如果这些车间之间的沟通和协调不充分的话，很有可能会导致生产线停机。例如，如果材料不足或者某个车间出现了故障，那么如果这个问题不得不引起其他车间的注意，整个生产线就会停止。如果不及时发现问题，则可能会引起不必要的延误。

其次，车间协调可以优化生产效率。如果不同的车间之间的生产线协调良好，那么就可以实现全面优化。如果各个车间之间的生产线有合理的空缺时间，那么车间的负荷就可以分散，从而提高生产效率。这也可以减少停机时间，并且省去了等待时间。

其次，车间协调还可以提高产品质量。对于需要在各个车间之间传递的部件的话，如果车间与车间之间协调不好，那么就有可能导致产品出现错误。例如，如果某个车间将某个部件进行更改，而另一个车间却不知道该更改，那么他们就可能会继续使用旧部件进行生产。这不仅会浪费时间，还有可能导致产品出现问题。

最后，车间协调也可以帮助制造商优化库存。如果各个车间之间有良好的生产线协调，那么库存成本也可以减少。如果各个车间之间协调良好，那么可以减少由于过高的库存造成的费用和压力。

总而言之，车间协调在现代制造业中至关重要。它可以优化生产效率、提高产品质量并减少库存成本。只有实现良好的车间协调，才能使生产线快速、高效地运行。

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生产车间各岗位职责

生产车间需要负责生产计划与生产效率的日常跟进与协调，保障生产按计划完成任务,生产过程顺畅有序，下面是我给大家整理的生产车间各岗位职责，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。

生产车间各岗位职责1

1.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行

2.根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划;

3.负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度

4.合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率

5.对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量

6.监督检查车间员工的工作，对违规操作提出警告并指正

7.监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序

8.建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识

9.推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理

10.按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实

11.负责落实企业安全制度，开展定期安全检查，杜绝安全隐患，防止安全事故发生

12.组织安全生产教育培训，指导员工安全作业

13.统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率

14.统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施

15.配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜

16.及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件

17.完成领导交办的其他任务

生产车间各岗位职责2

1、全面负责机加车间的管理工作，包括工艺、设备、刀具、成本、安全、5S管理等;

2、制定生产计划，组织生产有序试试，确保按照倒排计划完成交付;

3、负责制作派工单，统计车间各班组工时费用;

4、解决机加车间的工艺及技术问题;

5、处理车间工人劳动纪律检查、奖惩落实等。

6、完成领导交代的其他工作。

生产车间各岗位职责3

1.车间管理：负责车间组织架构的搭建，车间日常管理，团队凝聚力和战斗力的提升。

2.生产管理：通过组织和协调，落实调度室下达的车间生产计划，配置合理资源，完成各项指标。

3.人员管理：班组长管理能力的培训和提升，重点岗位人员的储备与培养，人员离职率的控制，跟进新员工安全培训。

4.质量管理：车间直通率的达成及问题的分析改善，产品审核问题点整改落地，降低审核U值，提高产品质量意识，不断提升产品质量。

5.成本管理：单台报废损失的控制及问题的分析改善，物料盘亏盘盈数据的控制及问题的分析改善，建立车间呆滞半成品的控制方法。

6.安全管理：加强安全培训，及时排查安全隐患，杜绝安全事故。

7.现场管理：车间设备和模具的维护使用，现场7S持续推进和改善，过程中产生问题与各部门人员的沟通协作。

8.其他工作：完成领导交办的其他工作。

生产车间各岗位职责4

1、负责生产车间操作系统的运行和记录工作，按质量控制标准调整工艺参数;

2、负责生产车间设备设施的巡检、记录、日常维护和保养工作;

3、负责岗位安全工作，严格执行安全操作规程;

4、负责生产车间相关区域的5S管理工作;

5、协助班长完成班组其它工作。

生产车间各岗位职责5

1、全面负责工厂的生产运营管理;

2、合理调配全厂资源，协调全厂各部门工作;

3、负责组织建立工厂生产经营体系、质保体系、成本控制体系、安全生产体系、考核体系及各项规章制度流程;

4、组织落实、监督调控生产过程各项指标;

5、提高生产效率，提供产品质量，改善作业流程，降低生产成本;

6、有效组织生产人员按时按质完成下达的生产任务，保障安全生产;

7、引导各部门沟通协调工作，确保对接顺畅;

8、对生产异常做出及时沟通处理，发现问题跟进追踪。

生产车间各岗位职责6

1.依据计划安排生产和人员物料分配

2.负责生产现场的日常事务管理

3.生产现场6S管理

4.对员工的安全生产培训及考核工作

5.良好的沟通能力和执行力

生产车间各岗位职责7

1、协助生产经理负责组织、协调生产安全运营工作，并进行持续改进工作;

2、负责标识、现场安全生产的管理，确保车间型材安全防护措施的有效性;

3、质量管理体系的有效执行，做好产品质量保障工作;

4、负责产品实现过程的监督验证以及生产加工过程中问题的反馈、落实、整改;

5、负责生产部门的日常管理及员工管理、培训、指导与绩效评估工作;

6、协助生产经理，落实生产部门的经营成本管理及管控工作;

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车间各岗位工作职责

车间各岗位需要完成本部门工作目标、工作计划、并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制。下面是我给大家整理的车间各岗位工作职责，欢迎大家借鉴与参考，肯定对大家有所帮助。

车间各岗位工作职责1

1、 按照计划协调和指导生产过程中的人员安排，确保生产能顺利进行;

2、 确保生产原料、人力和设备均被有效生产并能减少浪费保障生产产品质量;

3、 保证能按照计划要求按时完成生产任务;

4、 及时解决生产过程中出现的问题;

车间各岗位工作职责2

1、协助生产经理按要求组织生产，保证生产工人严格按生产工艺规程和岗位操作法进行生产;

2、按工艺规程、岗位操作法、机器设备安全操作程序的相关规定，检查各工序生产工人生产操作情况;

3、对生产现场出现的质量、技术问题要及时妥善处理;按工艺要求及时填写生产指令、包装指令;

4、负责生产工艺规程的发放、收集以及批生产记录、批包装记录的收集整理、归档保管;

5、负责生产部各班组清场后的复核，并对清场质量严格把关负责;领导安排的其它工作;

车间各岗位工作职责3

1.做好生产现场管理工作，接受生产调度的指挥，组织监督本车间人员全面完成职责范围内的各项工作任务，确保生产任务的顺利完成。

2.贯彻落实本车间岗位职责、工作标准和考核，密切与其他车间的协作与配合，全面完成生产任务。

3.负责组织制定本车间生产成本管理目标细则，落实对目标的实施。

4.负责组织制订本车间产品质量奖罚细则，组织员工的进行质量学习，努力提高产品质量。

5.对车间的生产现场进行科学管理，做到生产现场干净整洁，过道通畅，在制产品摆放有序、标识清晰明确。

6.对车间的安全工作进行管理，杜绝安全隐患，争取杜绝安全事故的发生。及时反馈生产过程中出现的技术质量问题，跟踪处理结果，确保生产的顺利进行。

7.对生产设备进行日常维护，提高设备使用效率和设备完好率。

8.负责本车间的对外宣传工作。

9.主动承担公司领导或者上级安排的其他工作。

车间各岗位工作职责4

1.负责车间的人员管理和工作安排;

2. 起草或修订产品工艺规程，设计相关批生产记录模板。

3. 审核批生产记录，监控物料平衡情况，协助车间负责人进行生产成本核算。

4. 负责产品工艺验证方案和报告的起草。

5. 负责监督检查生产工艺的执行情况，及时解决生产中出现的工艺技术问题。

6. 负责收集产品质量数据并进行分析。

7. 负责与研发进行新产品的技术对接，做好生产工艺交接和工艺技术资料的收集。

8. 配合车间偏差调查、变更控制、CAPA及风险评估的开展。

9. 配合公司自检和外部审计。

10. 配合公司年度质量回顾工作。

车间各岗位工作职责5

1、按照车间主管要求，完成当日当月生产任务;

2、按工艺要求进行生产操作;

3、服从领导安排

4、完成领导交办的临时工作。

5、工作内容主要为上料，把原料倒入注塑机

车间各岗位工作职责6

1. 根据生产计划,提前核对下周生产每批产品所需的原辅包装材料情况,发现有暂缺的物料,应及时上报.

2. 提前一天检查设备运行情况，发现异常，提前通知维修师傅。

3. 按要求完成当天的生产任务,因特殊情况影响生产任务的完成,应及时报告.

4. 做好开工前的各项检查工作

5. 安排岗位操作人员就位. 并发放批生产、包装记录到各操作岗位。

车间各岗位工作职责7

1、负责符合美国FDA认证的预充制剂生产线的管理;

2、负责生产线的生产计划落实、合理组织生产、检查生产进度，确保按时完成任务;

3、负责产品生产过程中的协调与控制，落实GMP要求，确保产品质量稳定;

4、负责落实安全生产措施，确保生产安全;

5、掌握生产进度及完成情况，审核有关报表并按时上报车间;

6、负责生产线产品工艺优化，提高生产效率，提升产品质量，合理控制生产成本;

7、及时发现生产中存在的问题，提出改善方案或措施，提升生产和管理水平;

8、参与培训计划的制定并指导落实，保证培训效果;

9、参与、协调相关部门进行生产线相关验证;

10、完成公司和车间安排的其他工作任务。

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如何对车间进行有效管理

转载以下资料供参考

车间管理职能

(一)、制订计划
计划是任何经济管理工作的首要职能；是一切现代化大生产的共同特点；是各项工作的指南；是动员和组织企业职工完成用户需要的产品的重要工具。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
有了计划就有了行动的方向和目标；有了计划就有了检查工作改进工作的依据；有了计划就有了衡量每个单位、每个职工工作成果的尺度。
车间不参与对厂外的经营活动。车间制订计划的依据是企业下达的计划和本车间的实际资源情况。车间除每年制订生产经营和目标方针外，主要是按季、月、日、时制定生产作业计划，质量、成本控制计划，设备检修计划。
(二)、组织指挥
组织指挥，是执行其他管理职能不可缺少的前提，是完成车间计划，保证生产，使之发展平衡，并进行调整的重要一环。
车间组织指挥的职能：一是根据车间的目标，建立、完善管理组织和作业组织，如管理机构的设置，管理人员的选择和配备，劳动力的组织和分配等。二是通过组织和制度，运用领导艺术，对工段、班组和职工进行布置、调度、指导、督促，使其活动朝着既定的目标前进，使相互之间保持行动上的协调。
(三)、监督控制
监督就是对各种管理制度的执行，计划的实施，上级指令的贯彻过程进行检查、督促，使之付诸实现的管理活动。控制就是在执行计划和进行各项生产经营活动过程中，把实际执行情况同既定的目标、计划、标准进行对比，找出差距，查明原因，采取措施的管理活动。
(四)、生产服务
由于车间是直接组织生产的单位，因此生产服务作为车间管理的一项职能是十分必要的。
生产服务的内容：一是技术指导，在生产过程中，要经常帮助职工解决技术上的难题，包括改进工艺过程、设备的改造和革新等；二是车间设备的使用服务和维修服务；三是材料和动力服务等；四是帮助工段、班组对车间以外单位进行协调和联系；五是生活服务。
(五)、激励士气
企业经营效果的好坏，其基础在于车间生产现场职工的士气。因为，在一定条件下，人是起决定性作用的因素，而车间负有直接激励职工士气的职责。激励士气，就是通过各种方法，调动职工的积极性和创造性，广泛地吸收职工参加管理活动，充分发挥他们的经验和知识，使人的潜力得到充分发挥，提高工作效率，保证车间任务的完成。
车间管理的全部职能都是相互联系相互促进的。履行这些职能的有车间主任、副主任、工段长、班组长及车间职能人员。

如何管理车间
一、作为一名优秀的生产车间管理者，应是公司企业文化的积极推行者。一个国家，有着其他国家没有的国粹；一个民族，具备其他民族所不同的民族精神；就是个人，也有其与众不同的精神支柱！如此，国家才能繁荣昌盛，民族才能长久不衰，个人才能坚韧不拔。作为一个企业，其精神支柱、其灵魂就是“企业文化”。纵观世界五百强企业，无不非常重视和积极推行公司的企业文化。要想做好生产车间管理，作为一名优秀的生产车间管理者，首要工作就是要积极推行公司的企业文化，用企业文化来熏陶员工、激励员工。通过推行企业文化，让员工了解公司的发展史，增强其对公司的信任度，使其热爱公司；通过推行企业文化，让员工清楚公司的目标、愿景、发展趋势，提高员工对公司的信心，从而坚定他们对公司的忠诚度，甘于奉献；通过推行企业文化，让员工了解公司的各项制度，使其清晰个人的发展目标，树立竞争意识，从而推动公司的生产发展。要善于利用各种时机、各种场合，积极推行企业文化，使企业文化无处不在、无孔不入。
二、作为一名优秀的生产车间管理者，应会制定和实施合理的管理制度。没有规矩不成方圆。任何一个集体，失去了纪律的约束，势必如一盘散沙，毫无战斗力可言。作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要熟悉和推行公司已有的管理制度，更要逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，从各个方面规范员工的行为。并通过日常的检查督促，逐步培养员工良好的工作习惯，鼓励员工自觉按规程去做，固化良好行为，改正错误行为，为车间管理的正规化打下了坚实的基础。
三、作为一名优秀的生产车间管理者，应是安全生产的倡导者与实施者。安全为了生产，生产必须安全。安全生产是企业、社会发展最根本的保障。不同的工种在不同的地点、不同的时间，都要求有不同的安全措施，生产车间安全生产措施、法则，可归纳为对“人、机、料、境、法”五大要素的管理和规范。
①“人”，即人的管理。安全管理归根结底是对人的管理。生产车间岗位的人员需求程序应是非常规范的。车间新需求的员工，根据公司所荐人员的详细材料，先形成定岗的初步意向，然后到辅助岗位进行一段时间的磨合。在这段磨合期中，车间以责任感强弱为该员工最基本的评价基准，然后根据该员工的操作技能水平、熟练程度等情况进行总评，形成书面资料，反馈给公司，以落实定岗。对初评不能担当本岗位者，车间通过以培训、再教育等途径来提升该员工的综合能力，以达到胜任的目的。如再不能胜任的员工，则谢绝录用。
在日常生产中，车间管理者要注重与员工进行沟通，通过表扬、鼓励、奖赏等激励方法增加员工的工作信心和激情。
②“机”，即机器设备的管理。机器设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。作为一名生产车间管理者，应根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。公司不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯。员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还应定期组织安排机器设备操作培训或理论培训，以达到安全操作的目的。
③“料”，即物料的管理。物料管理是安全生产中的基本因素，由于化学物料的特殊性， 物料性能的转换相当快，也就是说，从低温到高温，从低压到高压，由稀变稠等一系列反应，伴着一种物料的加入，只在瞬间便可完成。车间从领料人员开始着手，应进行专业的培训，使他们熟悉工艺流程，通晓每种物料的化学性质、物理性质，对一天所需物料能做到计算精确。对于不适存放的物料，严禁在车间停留，做到现领现用。领料人员必须对仓库原料进行及时检验，严禁将不合格原料领进车间。为此，车间还应建立专门的考核制度，培养员工认真、仔细的工作作风。
④“境”，即环境的管理。环境可直接影响到安全生产，也是创造优质产品的前提。作为一名生产车间管理者，应结合“整理、整顿、清扫、清洁、素养” 的5S管理思想，以现场管理为出发点，通过开展自查与互查的方式，结合车间实际制定相应细则。车间各种用品、工具的摆放应当规范，并成为一种习惯。生产车间管理者应鼓励员工积极参加“合理化建议”活动，发现、探索各类提高现场管理的有效建议，并对相关建议进行分析，完善，付诸实施，以达到不断改进的目的。
⑤“法”，即操作法，指导书。操作法是引导操作的路线，在操作过程中路线不能变。有的操作工特别是新员工对操作法常有疑惑，作为生产车间管理者，除了解释，还应派出经验丰富的老操作工进行手把手教导，直到他们完全理解和掌握。为了减少安全隐患，车间还应根据原始记录、显示记录仪，不定期地进行检查，提醒操作人员时刻保持警惕，做到操作与规定完全一致。针对每个不同岗位，车间还应制定各岗位的职能考核细则，一周一小评，一月一大评，奖罚根据考核细则所规定的条例进行，进一步提高操作工在操作工序中的细心程度。
总之，作为生产车间管理者，一定要认清：安全生产不是一项阶段性工作，而是长期不断的持续性工程。安全生产管理，还应注重以下四个方面：
①安全管理以人为本必须坚定不移。首先是管理层要更新观念，破除墨守成规，不思进取的保守思想；其次是要在员工身上下功夫，卡死职工素质关、上岗关和思想关，一切按标准办事。要善于研究职工思想动态，把隐患消除在岗前、岗下；再就是要改进工作的方式方法，注重采用灵活多样的形式开展工作，做到严而不死，注重感情投入，营造和谐的团队氛围。
②安全管理必须注重对作业过程的控制。一是要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义；二是对基层部门考核检查，做到结果与过程相结合，在深入现场实际调查研究的基础上，开展结果检查，杜绝片面性。
③安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。首先要建立班组考核机制，建立车间考核班组、班组考核小组、小组考核岗位的逐级考核框架，把责、权、利下放班组，将责任和权力变为压力和动力，以调动每个职工的积极性，自觉主动参与安全管理，实现安全管理中的自控、互控、他控。实现班组的自我管理，才能真正从基础上夯实筑牢第一道防线。
④安全管理应做到超前防范，关口前移，抓好典型。一是要主动出击，自寻压力，敢于揭丑。对存在的突出安全隐患，要抓住典型，扩大教育分析，使责任人引起震动，使员工得到教育。二是注重确立防范措施，突出预防为主的方针，对日常检查发现和管理工作发现的突出共性问题，迅速制定防范措施，果断予以纠正，查找工作中的关键人、关键岗位，重点加以控制，达到预防问题发生的目的。
四、作为一名优秀的生产车间管理者，应注意避免各种不必要的浪费，节约成本和资源。一般的生产工序中，在日常工作中都会产生诸多的“浪费”，其实，在生产管理中，通常也会出现“七种”浪费。这“七种浪费”不仅发生在生产现场，如果仅仅关注现场存在的问题，而不解决被现象所掩盖的本质问题，无疑是舍本逐末，即使表面上轰轰烈烈，但实际效果也很有限。所以，作为一名优秀的生产车间管理者，不仅要了解这“七种浪费”产生的原因，更要注意避免和杜绝这些浪费因素，节约成本和资源，提高生产效率。那么，这“七种浪费”是指什么呢？我们来看一看：一是等待上级的指示、等待外部的回复、等待下级的汇报、等待生产现场的联系——“等待的浪费”；二是工作进程的协调不利、 领导指示的贯彻协调不利、信息传递的协调不利、业务流程的协调不利—— “协调不利的浪费”；三是固定资产的闲置、职能的闲置或重叠、工作程序复杂化形成的闲置、人员的闲置、信息的闲置——“闲置的浪费”；四是职责不清造成的无序、业务能力低下造成的无序、有章不循造成的无序、业务流程的无序——“无序的浪费”；五是“失职的浪费”，这是管理中的最大浪费；六是工作的低效率或者无效率、错误的工作，是一种负效率——“低效的浪费”；七是计划编制无依据、计划执行不严肃、计划考核不认真、计划处置完善不到位、费用投入与收入（收益）不配比——“管理成本的浪费”。
管理工作中的七种浪费要比生产现场中的七种浪费严重的多，但是解决起来也困难得多。因为生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的弹性，要想进行量化和细化相对较困难。作为一名生产车间管理者，如果不能引导车间各级管理人员对管理工作中的浪费形成共识，齐抓共管，是很难持续有效地长期开展下去的，这就要求生产车间管理要引导大家有打持久战的心理准备，鼓足勇气，从消除点滴的管理做起，向着经营管理革新的目标一步一步地坚定不移地走下去。
五、作为一名优秀的生产车间管理者，要学会向上管理和向下负责。在与管理者讨论时，我发现了一个很普遍的现象：几乎所有的管理者都会认为管理是向下，而负责是向上的。如果你问大家，你向谁负责？你得到的答复一定是：我们向领导负责；你问大家，你管理谁？那么结果也一定是我管理下属。但这个答复是错误的。
向上管理，管理自己的上司：我们知道，管理需要资源，资源的分配权力在你的上司手上，这也是由于管理的特性决定的。因此，当你需要进行管理的时候，你所需要做的就是获得资源，这样你就需要对你的上司进行管理。我们可以这样定义向上管理：“为了给你、你的上司和公司取得最好成绩，而有意识地配合你的上司一起工作的过程”。所以，向上管理的内容就包括：第一，适合彼此的需要和风格；第二，分享彼此的期望；第三，相互依赖、诚实和信任。向上管理，简单的说，就是发现上司的长处，尽量避免上司的短处；
向下负责，为下属提供机会：负责是一种能力的表现，也是一种工作方式。当我们说我们会对你负责的时候，实际上已经把你放在了自己的生存范畴中，我们可以这样定义向下负责：“为了给你、你的下属和公司取得最好成绩而有意识地带领你的下属一起工作的过程”。所以，向下负责就包含：第一，提供平台给下属；第二，对下属的工作结果负有责任；第三，对下属的成长负有责任。 向下负责，简单的说，就是发挥下属的长处，尽量避免下属的短处。
六、作为优秀的生产车间管理者，要善于做好生产现场管理。现场管理是企业管理中不可少的一个重要环节。做好现场管理工作，不仅要求现场管理者具有一定的管理经验，还必须对现场各工序的诸多环节了如指掌，熟悉各工种的基本作业，并能够把握住生产线各种管理要素，把现场管理工作处理得井然有序，有条不紊。
现场管理水平的高低是衡量企业管理水平的具体表现。优秀的生产车间管理者，要管理好现场工作，必须要了解现场的管理内容，企业的管理模式，了解企业内部的各项干部制度才能把管理工作做好。
①现场管理者要有良好的协调能力。“管”，是管理人和事，把现场管理好，而“理”，是把现场存在的问题处理的有条有理，使现场具有良好的生产秩序和生产条件。在安排工作和处理问题时，现场管理者必须具备良好的是非辨别能力和良好的思想意识，不但要在生产线上起领导作用，而且在员工中要起模范带头作用；对员工、部属以及上级反馈或提出的问题要及时有效、准确无误的给予处理和解答；当员工遇到挫折，情绪发生变化时，管理者要给予关心，并做好他们的思想工作，使员工的思想观念和思想意识与公司的要求保持一致；当现场工作出现困扰时，现场的管理者要通过各种合理的方法尽快协调解决，特别是员工之间为了工作争执解决不了时，现场管理者要主动了解原因，找出问题点，按照公司的要求，做出合理的处理，使之减少不必要的纠纷。
②现场管理者要有良好的配合意识。现场管理者要敢于承担责任，对上级安排的工作要积极有效的配合，并要全力以赴，保质保量的完成工作任务。对于上级安排的生产任务，现场管理者必须按照生产指令带领员工高标准、严要求，按时、按质、按量去完成；当生产过程中出现异常情况时，现场管理者要和员工积极配合，妥善处理；若遇到自己解决不了的问题时，要及时汇报上级领导，对出现问题的原因作出解释，并能够提供自己解决问题的方法和建议，在上级对此类问题作出合理安排时，要积极配合，按照要求去执行；对于日常事务性工作，现场管理者更应该主动配合上级领导去共同完成；部门之间涉及工作关系时，则要给予有效的支持，这样才能现场工作中遇到的问题通过大家相互配合共同完成。
③现场管理者要经常关心员工。生产车间管理者进行现场管理，与员工最亲近。在日常的生产过程中，管理者要多与员工、部属进行接触、沟通，要经常关心他们的工作、生活，关心他们的思想、行为，给予他们最大的帮助，只有对每个员工有了深入的了解，才能按照不同人的性格进行教育，也才能起到事半功倍的效果；同时，还要多鼓励员工，调动他们工作的积极性，使其不断发挥潜能为公司做更大的贡献。
七、作为一名优秀的生产车间管理者，应是使用现代管理工具的多面手。管理，是一门艺术，也是一门学问。要想当好一名合格的、优秀的管理人员，必须不断更新自己的知识层面，掌握现代管理工具。
①5S：当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系，在这个过程中如何进行有效的管理，却是企业管理者最头痛的问题，要解决这个问题，就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境，提高员工的工作效率。试想，如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中，怎能调动他们的积极性呢？而整齐、清洁有序的环境，能促使企业及员工提高对质量的认识，获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。因此，作为一名生产车间管理者，不仅要熟悉“5S”、了解“5S”，更要推行“5S”，使“5S”象企业文化一样，无孔不入，深入人心。
②六西格玛：前面我们提过，生产车间是公司经营的主体，那么，一个企业存活的基础是什么？回答肯定是“客户”，只有赢得了客户，才能保存企业长久不衰。那么，客户真正关注的是什么？是质量！是产品的质量！由此可见，对于一名生产车间的管理者来说，如何减少缺陷率，提高产品质量，赢得客户，占领市场，显得何其重要。而近几年推出的六西格玛，它不但会提高我们的收益和客户满意度，而且会使得我们在行业中获得显著的竞争优势。作为生产车间的管理者，要熟练掌握六西格玛精髓，把它运用到日常生产工作，提高竞争力和运营效率。
③量化管理：量化管理是管理中的一门学科，将员工每日工作细化评分，不仅可以提高他们的竞争意识，而且可以减少生产成本，提高工作效率。作为一名生产车间管理者，要将量化管理当作员工绩效考核的一个重要手段，将它与晋职加薪紧密结合起来，并将量化管理具体内容及成绩张榜公布，让员工有所比，认识到自己的不足，从而刺激员工的荣誉感，增强其工作的积极性。
④HR考评：一个好的生产车间管理者，也应是一个合格的人事管理者，因为，管理，其主体就是人。作为一名生产车间管理，应熟练掌握人事考评制度，熟悉员工的招聘、培训以及晋升程序、要求。将量化管理与人员的晋升结合在一起，合理地实行能者上、庸者下、平者让的竞争制度；管理者要善于激励员工，培养员工的进取心、积极性，在车间内部营造争先创优的良好氛围。
总而言之，作为一名优秀的生产车间管理者，不但要有良好的素质、形象，以及识人用人的慧眼和良好的管理技巧，更重要的是要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，带领全体员工高效率的完成各项生产任务。

车间管理制度
早会制度

1．员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。
2．员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。
3．各条线的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.
4．各条线的组长在开早会时必须及时向员工传达前天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制在15分钟。
5．组长开早会时讲话应宏亮有力,多以激励为主,不得随意批评和责骂员工。
请假制度

1．如特殊事情必须亲自处理,应在2小时前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。
2．杜绝非上班时间私下请假或批假。
3．员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。
4．员工请假核准权限：（同厂规一致） （1） 一天以内由拉长批准; 三天以内由车间主管批准; (3) 超过三天必须由生产部经理批准; (4) 连续请假按照累计天数依上述规定办理。
清洁卫生制度

1.员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。
2.每天下班后值日生打扫卫生，周末须进行大扫除（公司内的门、厕所、窗户、生产线、设备保养、风扇、饮水机等都须清洁）。
3.卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，工具由专组专人保管，不得乱丢，倒置、甚至损坏。
4.不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划；卫生间须每天用水清洗。
车间生产秩序管理制度

1. .员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。必须正确佩带厂牌,穿工作服上班。不得携带任何个人物品，如手机.MP3.手袋.食品等。
2.上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3.员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4.每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5.小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6.所有员工必须按照操作规程（作业指导书，检验规范等）操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7.员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8.工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9.上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10.下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11.员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚.
12.任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13.本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
注：本制度与厂规发生冲突时，以厂规为准。

车间岗位职责

车间岗位职责（通用15篇）

在当今社会生活中，岗位职责起到的作用越来越大，制定岗位职责可以有效规范操作行为。制定岗位职责的注意事项有许多，你确定会写吗？下面是我为大家整理的车间岗位职责，仅供参考，希望能够帮助到大家。

车间岗位职责 篇11、协助主任执行公司及车间的各项管理制度。

2、及时准确下达车间各岗位生产指令、生产记录，并确保各岗位生产记录准确及时的填写。

3、及时录入汇总车间批记录数据并在生产结束后审核上交批生产记录。

4、协助主任负责车间生产工艺管理工作，每个工作日内必须到车间生产现场巡查两次，检查工艺执行情况，发现问题及时协助岗位解决。

5、监督各岗位及时整改各项检查缺陷并上报书面材料。每周至少进行一次车间自查，严格按照GMP相关文件规定对现场、物料、文件进行认真检查，发现异常及时纠正。

6、监督鼓励各岗位及时上报偏差并对车间偏差进行跟踪调查，直至偏差关闭。

7、指导和协助下属员工开展工作，为下属员工提供技术支持，对车间各岗位新员工及转岗员工进行培训，不定期对培训效果抽查评估，确保各培训的有效性。

8、及时了解库存情况，对车间物料使用情况进行追踪，确保有序生产，并采取措施降低物耗，控制成本。

9、每日对车间能耗进行统计，追踪车间能源消耗，发现问题及时查找原因或者上报。

10、组织起草修订车间相关GMP文件并培训。

11、起草车间设备清洁验证、工艺验证等有关确认与验证类的文件，并组织贯彻执行。

12、收集车间所有与生产相关的数据，为年度质量回顾分析提供依据。

13、监督各岗位备品备件计划的上报，确保准确及时。

14、监督检查并协助岗位及维修组做好设备维护保养工作，确保无设备事故发生。

15、负责督查本车间安全防护和环保工作，确保安全规程的制定、落实、检查。每个工作日必须进行一次现场安全巡检并记录巡检结果。

车间岗位职责 篇21、提前上班开早会，检查夜班生产情况，机台运行、产品质量、数据转移、员工纪律等工作。

2、合理安排计划生产与执行。听取班长工作汇报，并检查汇报情况，核实质量、进度情况并指导操作规则制度。

3、根据产量、质量、消耗、机器运转、员工技能等情况进行生产安排。

4、严格检查工艺执行情况，帮助员工落实固定且有效的操作规范。

5、根据生产部计划执行计划生产，根据目前生产情况进行平衡调整车间生产。

6、检查车间每日原料消耗情况，根据生产计划开领料单，抽查机器生产产品质量，检查统计数据，避免出现混乱产品，减低误差与不合格品损失。

7、对接品控部门对质量进行改善，并且对新产品投产、更改工艺、原料更换等生产异常，立即召开生产会议，检查落实工作。

8、检查各机运行情况，检查产品质量情况，机台制成率，检查组长、机修工作情况，检查车间安全情况，检查车间现场6S管理情况。

9、根据生产工艺质量要求，合理组织员工技能培训工作。执行上级规定的生产会议落实工作。

10、组织机修工机器保养工作，检查机器机器维修记录情况，机器配件消耗情况，执行对机修工的工作考核落实工作。

11、检查生产安全问题，并且及时处理，防范危险于未然，树立危险意识。

12、认真学习企业文化，掌握工作技能，提升工作标准、提高管理水平。

13、坚守工作岗位、服从上级安排、维护车间形象、协调部门工作、遵守公司制度，维护公司利益、员工的合法权益。

车间岗位职责 篇31、组织实施生产部下达的生产计划，保质保量地完成生产任务，督促各组长合理安排落实生产，明确产品的质量要求和执行标准，根据车间的生产计划，主动提前了解各项准备工作（配件、辅料,工艺,设备,人员等）的情况，确保车间生产时流水的畅通。

2、随时跟踪车间的生产进度，每天必须要有详细的生产报表交生产部。

3、贯彻执行公司的成本控制目标，加强对车间原辅材料使用的控制,确保在提高产量，保证质量的前提下不断降低生产成本。

4、要协调车间与各部门之间的工作，互相配合，协商解决存在的问题，配合公司其他部门开展工作，主动做好横向沟通。

5、审核车间流水工序工价的合理性，提出合理方案作公司参考。协助行政部做好车间的各项考核和组织员工的培训工作。

6、根据公司对车间发展的规划拟定人员编制，并报公司批准。培训员工，带好队伍，积极深入了解员工的思想动态，采取合理的措施确保车间的稳定。

7、拟定车间管理制度，经公司批准后在车间推广实施按照公司制度和车间管理制度对车间员工进行奖励,惩罚。

8、根据公司质量部门的要求，配合车间质检人员作好员工的质量培训,提高员工的质量意识，抓好车间的质量管理工作；深入贯彻公司的安全生产制度，确保安全文明生产，领导车间做好5S管理，创造良好的工作环境,以身作则，提高员工的素养。

9、处理车间的突发事件，一旦发生突发事件，车间主任必须挺身而出，担当责任，动用各种资源，领导和组织员工战胜困难，并随时向公司领导汇报事件处理进展情况，对于无法处理的事件要及时请示。

10、要认识到前会的重要性，不能光注重在形式上，要把产前会上的内容切切实实地落实到生产中去。

车间岗位职责 篇41、坚决服从总经理的指挥，认真执行其工作指令，一切管理行为向主管领导负责；

2、严格执行公司规章制度，认真履行其工作职责；

3、组织生产、设备、安全、环保等制度拟订、检查、监督、控制及执行；

4、确保生产部以流程卡形式下达的日生产任务的完成。

5、根据流程卡开出领料单领取原、辅助材料并发放。

6、合理编排班组，安排人员工作。

7、负责组编制年、季、月度和平时作业、设备维修，及时组织实施、检查、协调、考核；

8、负责设计工厂的半成品布局和工序间的协调；

9、密切配合营销部门，确保产品合同的履行；

10、负责拟定车间生产的目标、工作计划。组织实施检查监督及控制；

11、及时编制上报年、季、月度生产统计报表。认真做好生产统计核算基础管理工作，重视原始记录、台账、统计报表管理工作，确保统计核算规范化、统计数据的正确性；

12、抓好生产统计分析报告，定期进行生产统计分析，总结经验、找出存在的问题，提出改进工作的意见和建议，为公司领导决策提供专题分析报告或综合分析资料；

13、负责做好生产设备、计量器具维护检修工作。结合生产任务，合理的安排生产设备、检测器具使用计划，确保设备维护保修所须的正常时间；

14、抓好各工序组长、主管的专业培训工作。负责组织各工序组长、仓库管理员的业务指导和培训工作，并对其业务水平和工作能力定期检查、考核、评比；

15、组织、安排员工思想教育、技术培训工作。

16、掌握员工思想动态，深入、细致地做好员工的思想工作，并定期向生产部经理报告员工动态及员工意见要求。17按时完成公司领导交办的其他工作任务。

车间岗位职责 篇5 一、职责

1、认真贯彻和落实公司的各项规章制度，合理安排车间生产。积极主动地开展好生产进度和现场5S管理工作。

2、勇于创新、大胆管理，积极深入地抓好车间的安全生产管理工作，严肃劳动纪律，加强车间员工的岗位技能培训和教育等工作。

3、负责对本车间员工进行质量意识教育，认真贯彻公司质量方针，努力实现质量目标，对成品制造质量负责。

4、负责贯彻质量奖惩办法，考核到人。

5、负责本车间工艺纪律和质量控制的自查与考核，并保存查、考记录。

6、负责本车间纠正和预防措施（包括整改和质量改进措施）的制订与贯彻实施。

7、负责抓好在生产过程中检验和试验标记、工号标记的实施和保护。

8、负责对不合格品的隔离及配合处理，杜绝不合格品流入下道工序。

9、指定专人做好技术文件和质量管理文件的收发、调换和保管；对文件管理失控负责。

8、车间主任应积极协助好分厂厂长抓好本车间的各项管理工作。

二、权限

1、有权对本车间生产管理等各项工作做出统筹安排、督促、检查和考核。

2、有权对本车间人员进行调配、调整和分派，确保生产任务的顺利完成。

3、检查本车间生产管理、生产控制过程的执行情况，对影响产品质量的问题有制止、调整权。

4、检查生产过程实施情况，对违反工艺和质量控制等现象有制止、处罚权。

5、推行现场管理制度，对现场5S管理、均衡生产有指挥权，对质量奖罚有审核、建议权。

6、有权对本车间人员在生产、质量、工艺、安全等方面的执行情况实施奖罚。

车间岗位职责 篇61、根据生产部下达的生产计划，组织分配协调车间职工努力完成日常生产和试制任务；

2、负责协调本车间的生产工作，及时向生产部提出在生产过程中所遇到无法解决的生产技术或人力资源问题；

3、每天做好《生产日报表》上交生产部；认真做好生产进度的日程安排，控制好生产进度；

4、负责对新进员工进行装配作业方法现场培训，保证装配工按照工艺要求进行装配作业；

5、组织好本车间的零部件、装配的自检、互检工作，努力增强装配工的质量意识，严把质量关，杜绝出现批量质量事故，并对所生产的产品质量负责；

6、做好车间的工艺、环境卫生和设备、仪器的维护和保养工作，抓好安全、文明生产，对违反操作规程及工艺纪律应及时制止并报告生产部；

7、负责控制生产中辅助材料和低值易耗品的消耗，降低生产成本；

8、及时参与本车间不合格品的处理工作，每月要对不合格产品进行处理，制订纠正和预防措施，坚持持续改进工作；

9、负责车间整理、整顿、清扫、清洁工作，零部件、半成品、成品摆放整齐，做到三清：桌面清、地面清、产品清；

10、发扬协作风格，搞好车间与仓库之间的横向协调关系；车间管理人员与员工有连带责任；

11、负责车间的岗位设置、岗位定员、人员考勤、人员分配及班组长的任用

12、给车间的产品制作工序合理订价。

13、有权对违反操作规程及工艺纪律，不服从安排调动的员工进行处罚或提出处置意见；

14、有权对出现批量质量事故的装配工进行处罚的权利；

15、根据生产计划和结合车间生产情况有批准装配工休息的权利或加班的权利。

车间岗位职责 篇71、负责对新进员工的岗前培训，由车间主管培训合格后，安排适当的工位单独作业，并对员工的工作技术进行指导，如样品的指导、特殊订单（非按板）的技术指导；

2、负责对《生产单》中的常规订货，特殊订货的原材料、技术要求、交货期等方面的评审；

3、及时请购订单所需的.原材料并跟催到位情况，保证车间订单所需的半成品材料的正常供应，以确保出货顺畅；

4、负责员工日常工作质量及产品质量的检查和监督；对本部门出现的质量问题进行分析汇总，做好记录上报主管部门；客户投诉质量问题的补件后续纠正预防措施的处理：

5、负责本车间各岗位人员的合理调配以保证生产的正常进行；

6、负责对每日车间的生产产品型号、规格、数量的记录和汇总，并按款型配套生产；（6S车间的整理、整顿、清洁、清扫、素养、

7、负责车间6S作的开展和维持；安全）；

8、负责对产品的标识与核对工作；

9、有责任、有义务对其它部门的各项工作咨询提供帮助，并明确回复咨询内容。如有投诉，调查清责任之后，视情况予以处理；

10、负责车间的机器设备的安全生产防范与排除，以及日常保养；

11、负责对本车间人员的工作绩效考核及现场纪律监督，并按每月考核结果，填写员工考评意见并报告；

12、主持召开每日早会，安排当日工作重点，及个人工作计划；

13、召开每周车间生产作业例会，安排布置车间生产计划；传达公司各项工作指令；传达公司的客户投诉品质事项以及纠正预防行动等并予以监督实行；

14、参加每日生产碰头会，检讨有关生产进度及应变措施；参加每周的品质会议，对会议提出的问题与改善措施进行监督与实施。

车间岗位职责 篇81、按照质量体系要求指导生产，保证车间员工严格按工艺文件和相关标准操作进行生产，对违反工艺要求和质量体系要求的行为进行及时纠正；

2、配合技术研发部门，对现场进行工艺指导、工艺纪律检查、工艺问题解决，为生产车间做好工艺服务；

3、生产所用辅助工装夹具的设计，对现有工装夹具进行改善；

4、对生产急需性的非标准性零件，给采购部以尺寸、规格、寻找货源等指导性建议；

5、落实产品在生产阶段中的跟进，发现图纸中存在的问题，及时更改并办理相应更改手续，更新图纸版本；

6、车间技术信息的搜集、记录，反馈和项目加工技术总结分析，提出有利于提高生产效率和成品率的技术方案；

7、参加公司新产品的评审，从生产制造的角度对新产品提出合理化建议和修改意见；

车间岗位职责 篇9车间主任直属生产部经理领导，接受生产指令，按照品管部配方生产，指挥所属员工正确使用设备，生产出合格的成品。具体职责如下：

1、每日主持召开班前会，按照生产部下达的生产计划，合理安排、配置生产人员，严密组织，保证生产计划的有效实施，满足销售需要。

2、严格按照各项规章制度和作业规程要求部下，并带头遵照执行。

3、加强与部下沟通，及时将部下的思想工作状况报告经理，并协助经理解除部下的后顾之忧，及时将部下的合理化建议报告生产部经理。

4、按照现场管理要求，做好生产现场安全、操作、质量、卫生、定置管理等的监督、检查，及时、灵活、有效地纠正、处理生产中出现的各种问题，减少停机时间，保证产品质量，做到不合格产品不出车间。

5、掌握生产工艺流程和所有生产设备的性能，指导生产员工合理使用设备。

6、努力钻研生产技术，提高自身素质，利用各种机会对生产员工进行培训和交流，强化员工的效率和节约意识，提高工作技能和生产效率，确保生产部分解到车间的各项指标得以完成。

7、每天核定车间各项消耗情况，根据有关规定将消耗和岗位计件工资挂钩考核，并将考核结果报生产部经理，在当月工资计算中兑现。

8、配合生产部经理，定期对生产员工进行理论和操作技能考核，（）根据考核结果按有关考核方案核定岗位工资，并将考核结果报生产部经理，在当月工资计算中兑现。

9、审核本车间每天出库的原料种类及数量并签字，审核生产记录并签字。

10、定期组织车间班组长、锅炉工、机修工、电工对生产现场、锅炉房、机修车间、配电室进行安全检查；对安全隐患及时组织整改，并做好相关记录。

11、有权调整本车间员工工作岗位；有权制定车间管理制度并报生产部经理批准后实施；有权向生产部经理建议调整、任免生产班组长；有权对本车间员工处以三十元以下罚款或停工一天的处罚（罚款一律交财务部），事后要报告生产部经理并在生产部备案。

12、向公司领导和生产部经理提出工作改进建议。

13、完成上级交给的其它任务。

车间岗位职责 篇10在生产部经理领导下，负责生产部的产量、工资、各种消耗的统计工作。具体职责如下：

1、根据生产班组上报的生产记录和成品交接单，逐日核算工人工资，月终汇总报生产部经理审批；核算每日生产耗用的原料、药品、包装、标签、说明书等，月终汇总，算出损耗率，报生产部经理审批。

2、协助生产部经理处理生产部内部事宜和监督各岗位工作效率和工作质量，发现问题随时向生产部经理汇报，以便得到及时处理。

3、负责整理生产部需要归档的文件、报表、资料，根据生产、销售计划制定原料、编织袋等的采购计划。

4、协助生产部经理处理好各部门之间的关系，热情接待来电、来访，回答有关问题，圆满地处理好外部环境关系。

5、随时同财务部保持联系，汇报生产中出现的与财务部有关的问题，以便得到财务部的指导和帮助，提高自己的工作水平。

6、努力学习与自己工作有关的知识理论，不断提高自己的思想素质和专业知识；学习管理技巧，当好生产部经理的助手，争做多面手。

7、向公司和生产部领导提出工作改进建议。

8、完成上级交给的其它任务

1、在生产副总领导下，负责主持生产部门的全面工作，组织并督促部门人员全面完成本部职责范围内的各项工作任务；

2、贯彻落实本部岗位责任制和工作标准，加强与技术、营销、计划、财务、质量等部门的工作联系和协作配合；

3、定期组织召开公司月度生产计划排产会，及时组织实施、检查、协调、考核；

4、配合技术开发部参加技术管理标准、生产工艺流程、新产品开发方案审定工作，及时安排、组织试生产，不断提高生产效率；

5、负责做好生产设备维护检修工作，合理安排设备检修时间；

6、负责安全生产、现场管理、劳动防护、环境保护等专项工作；

7、负责组织部门管理人员的业务指导和培训工作，并对其工作定期检查、考核和评比。

任职要求：

1、专科及以上学历，机械制造相关专业；

2、3年以上工作经验，有同行业生产管理经验者优先；

3、熟悉生产制造的部门运作和流程，擅长生产控制及现场管理，精通生产制造的各个环节；

4、熟悉生产成本控制，统筹运作，熟悉生产作业流程和工艺规程，具有一定的注塑机等机械理论基础；

5、具备优秀的组织能力、沟通能力、规划能力。

车间岗位职责 篇111、负责维修车间的日常管理、6S管理工作。

2、对本企业的维修质量全面负责，是维修质量的直接责任人，积极配合维修办的各项工作。

3、合理组织维修车间的日常生产活动，经常检查维修作业过程情况，及时、有效地调整和处理生产过程中的异常情况，保证全面完成生产任务及汽车维修保养不合格的处置安排。

4、对车间进行周期性巡视检查，不断地到各个作业工位检查工作情况，发现异常及时处理和协调，检查督促车间设备的合理使用和维护。

5、做好车间生产作业安排的记录，统计和分析，及时总结生产过程中的问题与经验，并负责完成该工作报告。

6、定期召开部门例会，使车间工作流程不断优化与改进，以提高工作效率。控制维修质量及生产成本，确保车辆维修按时、按质完成;负责车间员工考核评定工作，倾听员工意见，了解员工思想动态并及时反馈。

7、加强与业务部、配件部等各部门的沟通协调，及时掌握车间维修进度并及时向业务部反馈。

8、负责车间执行相关安全法规、确保车间员工人身安全、消防安全、设备安全以及客户财产安全。

9、负责督促、检查、执行车间劳动纪律。负责公司各项制度在本部门的宣导及信息的传递

10、负责确定维修员工的培训需求及计划制定，对本咳嗽备谖豢己瞬⒓笆鄙媳ê痛娴怠?/p>

11、完成领导安排的其它临时工作。

车间岗位职责 篇121、根据公司生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

2、合理调配人员和设备，调整生产布局和生产负荷，提高生产效率；主持车间例会，全面协调车间工作；

3、对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；监督检查车间员工的工作，对违规违纪员工提出警告并指正；参与产品质量问题的分析，制定并实施纠正和预防措施；

4、监督检查生产过程中的自检和互检，防止不合格品流入下道工序；建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；推进5S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

5、按时考核车间员工的5S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实；负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；控制关键要害部位，杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

6、定期组织安全生产教育培训，指导员工安全作业；统计分析车间每日的生产情况，寻求改善，提高生产效率；统计分析车间的成本消耗，制定可操作性成本控制措施；

7、组织车间生产员工参加业务培训；配合人力资源部做好车间员工考勤及工资核算等事宜；

8、负责协调与其他相关部门的关系,配合相关部门工作展开；

9、及时与上级领导和其他部门沟通，解决生产过程发生的突发事件；

车间岗位职责 篇131、负责组织完成公司下达的生产计划，严格执行技术标准、工艺纪律和质量管理体系；

2、负责生产现场的管理，合理安排生产进度和成本控制，严格控制产品质量；

3、负责建立健全车间员工的考核、奖励、技能培训、激发员工的潜能；

4、负责产品钣金展开图、排版图、材料统计、外协加工等工作。

车间岗位职责 篇141.组织制订、修订所管辖职责范围内的相关规章制度和作业程序标准，经批准后监督执行；

2.根据企业生产计划，组织制订本车间的生产作业计划；

3.负责按计划组织、安排生产工作，确保生产进度；

4.对生产作业过程进行监督、指导，同时进行生产质量控制，保证生产质量；

6.建立现场管理制度，并指导培训现场管理知识；

7.推进7S现场管理制度，实现生产车间标准化管理；

8.按时考核车间员工的7S执行情况，实施奖惩，确保制度得到落实；

9.负责落实企业各项生产安全制度，开展经常性安全检查；杜绝安全隐患，防止安全事故的发生；

车间岗位职责 篇151、负责员工的招聘、入职、培训、人事调动、离职等手续，建立人事档案；

2、负责公司管理制度的拟订、审核、发布、贯彻、实施、监督；

3、负责公司办公、劳保用品的计划、采购、保管和发放；

4、公司员工档案的管理，花名册、通讯录及时更新，劳动合同的签订。

5、负责办公室各部门办公后勤保障工作；

6、负责对全体办公人员（各部门）进行日常考勤；

7、负责计算车间员工工资；

8、负责饭堂、宿舍的管理；

9、组织策划公司各种文体活动（含团建活动、体育竞赛、员工生日会、员工旅游、节假日活动活动，年度旅游、年会等）；

10、完成上级领导交办的其他任务。

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